在进行电子制作调试时，通常应注意以下问题。

1)上电观察

产品调试，首次通电时不要急于试机或测量数据，要先观察有无异常现象发生，如冒烟、发出油漆气味、元器件表面颜色改变等。

用手摸元器件是否发烫，特别要注意末级功率比较大的元器件和集成电路的温度情况，最好在电源回路中串入一只电流表。若有电流过大、发热或冒烟等情况，应立即切断电源，待找出原因、排除故障后方可重新通电。对于学习电子制作的初学者，为防意外，可在电源回路中串入一只限流电阻器，电阻值在几欧姆左右，这样就可以有效地限制过大的电流，一旦确认没有问题后，再将限流电阻器去掉，恢复正常供电。

2)正确使用仪器

正确使用仪器包含两方面的内容：一方面应能保障人机安全，避免触电或损坏仪器；另一方面只有正确使用仪器，才能保证正确的调试。否则，错误的接入方式或读数方法，均会使调试陷入困境。

例如，当示波器接入电路时，为了不影响电路的幅频特性，不要用塑料导线或电缆线直接从电路引向示波器的输入端，而应当采用衰减探头。

当示波器测量小信号波形时，要注意示波器的接地线不要靠近大功率器件的地线，否则波形可能出现干扰。

在使用扫频仪测量检波器、鉴频器，或者电路的测试点位于三极管的发射极时，由于这些电路本身已经具有检波作用，故不能使用检波探头。而在用扫频仪测量其他电路时，均应使用检波探头。

扫频仪的输出阻抗一般为75ω,如果直接接入电路，会短路高阻负载，因此在信号测试点需要接入隔离电阻器或电容器。

在使用扫描仪时，仪器的输出信号幅度不宜太大，否则会使被测电路的某些元器件处于非线性工作状态，导致特性曲线失真。

3）及时记录数据

在调试过程中，要认真观察、测量和记录，包括记录观察到的现象，测量的数据、波形及相位关系等，必要时在记录中还要附加说明，尤其是那些与设计要求不符合的数据，更是记录的重点。根据记录的数据，才能将实际观察到的现象和设计要求进行定量的对比，以便于找出问题，加以改进，使设计方案得到完善。通过及时记录数据，还可以帮助自己积累实践经验，使设计、制作水平不断地提高。

4）焊接应断电

在电子制作调试过程中，当发现元器件或电路有异常需要更换或修改时，必须先断开电源后进行焊接，待故障排除确认无误后，才可重新通电调试。

5）复杂电路的调试应分块100

（1）分块规律。在复杂的电子产品中，其电路通常都可以划分成多个单元功能块，这些单元功能块相对独立地完成某种特性的电气功能，其中每一个功能块往往又可以进一步细分为几个具体电路。细分的界限通常有以下规律：

 

对于分立元器件，通常是以某一两个半导体三极管为核心的电路；

对于集成电路，一般是以某个集成电路芯片为核心的电路。

（2）分块调试的特点。复杂电路的调试分块是指在整机调试时，可对各单元电路功能块分别加电，逐块调试。这种方法可以避免各单元电路功能块之间电信号的相互干扰。一旦发现问题，可大大缩小搜寻原因的范围。

实际上，有些设计人员在进行电子产品设计时，往往为各个单元电路功能块设置了一些隔离元器件，如电源插座、跨接线或接通电路的某一电阻等。整机调试时，除了正在调试的电路外，其他部分都被隔离元器件断开而不工作，因此不会相互干扰。当每个单元电路功能块都调试完毕后，再接通各个隔离元器件，使整个电路进入工作状态进行整机调试。

对于那些没有设置隔离元器件的电路，可以在装配的同时逐级调试，调好一级再焊接下一级进行调整。

6）直流与交流状态间的关系

在电子电路中，直流工作状态是电路工作的基础。直流工作点不正常，电路就无法实现其特定的电气功能。因此，成熟的电子产品原理图上一般都标注有直流工作点（例如，三极管各极的直流电压或工作电流，集成电路各引脚的工作电压、关键点上的信号波形等），作为整机调试的参考依据。但是，由于元器件的参数都具有一定的误差，加之所用仪表内阻的影响，实测得到的数据可能与图标的直流工作点不完全相同，但两者之间的变化规律是相同的，误差不会太大，相对误差一般不会超出±10%。当直流工作状态调试结束以后，再进行交流通路的调试，检查并调整有关的元器件，使电路完成其预定的电气功能。

7）出现故障时要沉住气

调试出现故障，属于正常现象，不要手忙脚乱。要认真查找故障原因，仔细做出判断，切不可解决不了就拆掉电路重装。因为重新安装的电路仍然会存在各种问题，如果原理上有错误则不是重新安装能解决的。